各種單項切削精度檢測圖
1、鏜孔精度檢測如圖1所示。該精度與切削時使用的切削量、刀具材質、刀具角度等都有一定的關系，主要考核機床主軸的運動精度及Z軸低速時運動 平穩(wěn)性。
2、端銑刀銑削平面精度。該精度主要反映X軸和Y軸兩軸運動的平面度及主軸 中心線對XY平面的垂直度（反映在臺階平面平面度誤差）。一般數(shù)控機床銑削臺階 的平面度在0.01mm左右。圖2為用多齒端銑刀精銑平面的走刀軌跡。
3、鏜孔的孔距精度和孔徑尺寸分散度。該檢測是快速定位1?4孔位，精鏜4個孔，如圖3所示。測量4個孔位置的X坐標和Y坐標的坐標值，以實測值和指令值之差的最大值作為孔距精度測量值。對角線方向的孔距可由各坐標方向的坐標 值經計算求得，或在各孔插入配合緊密的檢驗心軸后用千分尺測量對角線距離求得。
而孔徑分散度則是分別測量4個孔的孔徑差值求得。一般數(shù)控銑床的單軸方向孔距精 度為0. 02mm/200mm，對角線方向孔距精度為0. 03mm/200mm，孔距分散度為 0. 01mm/200m。
4、直線銑削精度。銑削加工如圖3所示，在X軸和y軸分別進給走刀， 用立銑刀側刃精銑工件四周邊。測量各邊的垂直度、對邊平行度、相鄰邊直角垂直度 和對邊距離尺寸差。這項精度主要考核機床各方向導軌的幾何精度。
5、斜線銑削精度。用立銑刀側刃精銑如圖5所示的工件四周邊。刀具軌 跡由X軸和Y軸合成速度形成，所以反映了兩個運動軸直線插補運動的特性。做這項試驗時有時會發(fā)現(xiàn)在相鄰兩直角邊表面上出現(xiàn)刀紋一邊密、另一邊稀的現(xiàn)象，這是兩軸聯(lián)動中有一個軸進給速度不均勻造成的，可以通過修調該軸速度控制和位置控制 環(huán)節(jié)解決。
此外，由于機械負載變化不均勻，如導軌低速爬行、導軌防護板不均勻摩 擦及位置反饋元件傳動不均勻造成反饋信號不均勻等原因，也可產生上述誤差。
6、圓弧銑削。用立銑刀側刃精銑圖6所示的圓表面，然后在圓度儀上測 量試件，可以得到銑加工圓弧面的質量。該項檢測用于評價機床兩坐標聯(lián)動時動態(tài)運 動質量。一般數(shù)控銑削彡200?300mm工件時，圓度為0. 01?0. 03mm,表面粗糙度 在Ra3. 2fxm左右。
機床的定位精度和幾何精度與相關的切削精度密切相關，一般兩者存在一定比例關系。例如單軸定位精度為o. 01mm/300mm,則孔距精度（鏜4孔切削試驗）一般 約為2倍，即0. 02mm/300mm左右。切削精度要長期保持高精度，必須定期檢查機 床有關定位精度和幾何精度。
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